到底选盐浴淬火还是真空淬火,分清楚再议!

发布者: 发布时间:2018/1/22 14:55:25 阅读:次 【字体:

   

  近几年来,工模具发展神速,中国成了世界上名副其实的工具制造大国,热处理设备不管是盐浴炉还是真空炉,几乎都在增长,但又各自排挤。到底是盐浴淬火好,还是真空淬火好,我们还需从长计议。

  一、盐浴热处理优缺点

  尽管真空炉发展 ,但盐浴炉淬火仍然兴旺。一江春水向东流,淘汰实属必然。在处理工模具方面,盐浴炉有它的独到之处,其优点、缺点都非常突出。

  其优点是:

  1. 综合热传系数大,工件加热速度快,灵活多变。

  2. 工件在盐浴中加热均匀、畸变小。

  3. 盐浴中的热容量较大,加热温度波动小,易实现恒温加热。

  4. 盐浴中易保持中性状态,可实现少无氧化加热,在盐浴中针对性地加入必要元素,能实现多元共渗化学热处理。

  5. 可实现局部加热;根据需要可进行快速加热或半快速加热。

  6. 可实现多次分级、等温淬火。

  盐浴炉的缺点也非常明显,主要表现在:

  1. 不利于节能减排,对环境有污染。

  2. 工件加热出炉时带有废盐及残液,不但造成浪费,而且对工件有腐蚀,特别是粘在凹槽及盲孔中的盐。

  3. 高、中温盐浴炉浴面辐射损失严重,热效率低下。

  4. 不便于机械化、自动化操作。

  5. 劳动强度比较大,工作环境比较差。

  6. 淬火后后续工序多。

  二、真空热处理优缺点

  真空热处理技术的崛起和迅猛发展,一方面源于工业技术的需要,另一方面由于真空技术具有其他热处理不可比拟的突出优点。

  具体优点表现在:

  1. 无氧化、无脱碳。并有除锈作用,省去表面磨削加工工序,从而节约钢材及原材料消耗,节省加工工时。

  2. 真空脱氧作用。在常压下溶入金属的气体,如氧、氢、氮等,在负压时从金属内部向表面扩散而逸出,这种现象称为脱气。真空淬火加热,具有脱气特性,使材料表面纯洁度提高,提高了工模具的疲劳强度、塑性和韧性以及耐蚀性能。

  3. 脱脂作用。去除工件表面残留油脂,提高产品质量。

  4. 被处理件无氢脆危险,防止钛和难熔金属表面脆化。

  5. 热处理畸变小。由于真空加热缓慢,工件内外温差小;真空加热一般预热1~2次,工件截面温差小,热应力也小,因而不会因外力作用产生更大的变形。一般来说,真空淬火的变形为盐浴淬火的1/10~1/2。

  6. 节省能源。与可控气氛炉相比,不需要优质可燃气体的气源,由于真空加热室采用比热容小,隔热效果好的材料做隔热屏,因而蓄热量较小,炉子的热效率高,可实现快速升温和快速降温。

  7. 真空淬火工艺稳定和重复性好,可连续作业。

  8. 生产成本低、耗电少,能量消耗为常规热处理的50%,法国MI·Co资料介绍,盐浴淬火能耗成本是真空炉的300%。

  9. 操作安全,自动化程度高,工作环境文明整洁,无污染无公害。

  然而,真空炉也不是十全十美的,还有不少需要完善的地方,主要缺点如下。

  1. 某些合金元素如Cr、Mn等在真空中较高温加热时蒸发较大,生产中需充入惰性气加以保护。

  2. 真空热处理设备投资较大,少在四、五十万元人民币,多则数百万(进口),但只要生产任务饱满,设备运转正常,可以在2~3年内收回投资。

  3. 生产能力低。一台真空炉24h运转,若日产4炉,每炉处理工件约100kg,1天只能处理400kg,而一台高温盐浴炉24h至少能处理近1t工件。

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