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高速钢热处理中缺陷及预防措施

发布者:重庆鼎星渗氮表面处理有限公司 发布时间:2017/11/14 10:20:26 阅读:次 【字体:

  高速钢热处理中缺陷及预防措施

  1.原材料引起的缺陷

  直径大于80mm的工件,由于碳化物比较粗大,出现裂纹废品的就比较多。

  2.予热中的缺陷及其防止办法

  高速钢予热不能超过点Ac1,否则,由于出现脱碳层和碳化物相的转化,将降低钢的红硬性。W18Cr4V钢的Ac1为820~840℃,所以,第一次予热温度应为400~600℃,第二次予热温度为770~800℃。

  有时为了防止脱碳,把工件和渗过碳。高速钢锻造后,碳化物分布不均匀,热处理时容易造成废品。的渗碳剂一起装箱予热。这时,碳酸钠和木炭屑住住会粘在工件表面上,在最后淬火加热时这些表面容易发生熔化现象,操作时应加以注意。

  3.加热过程中的缺陷及其防止办法

  (1)在电炉中加热时,工件不能离炉丝太近,以免引起局部熔化。

  (2)如果加热温度偏高、淬火变形量较大,热校直一般不易完全校正过来。这时,即使再进行退火,校直也很困难。容易析断。最有效的办法是把工件加热到900~920℃,在油或空气中冷却,硬度一般为HRC48~50,然后经过700~720℃的高温回火,硬度达到HB250~280左右,就可以很容易校直,校直后再进行淬火。

  (3)在盐炉加热时,由于盐浴中氧化物的产生而造成工件的脱碳,所以应经常注意对盐浴脱氧。脱氧剂可用TIO2、SiO2、Na2B4O7,及硅钙镁等。如氯化钡盐浴中。加入盐重的0.6~1.2%的硅铁粉,或盐重的1.5~2%的无水硼砂脱氧。盐炉在正常连续工作时,可以每隔3~4小时脱敏一次。加入盐重0.5%的无水硼砂即可。硼砂加入后,会浮在盐的表面上,应进行搅拌,使其混合均匀。

  4.冷却时产生的缺陷及共予防

  (1)细长的工件淬火时容易产生较火的变形。为了减少淬火变形,可先在空气中予冷到1000一950℃,然后再放入油或盐槽中冷却。

  (2)形状复杂的工件(例如大型螺旋齿轮铣刀),为了减少淬火裂纹,在冷却至500~200℃时,应及时进行回火,也可以转到另一个炉中进行等温保持。小型工件,可以转放在空气中冷却。

  (3)高速钢淬火冷却到300~200℃时,仍处在过冷奥氏体状态,应将工件放在石棉板或木板上,使之缓慢冷却,绝不能放到潮湿的地上,因为这样容易产生裂纹。

  (4)工件在没有完全冷却到室温前,不要过早地进行清洗,因为那样作容易引起裂纹。

  5.其他

  (1)有些高速钢刀具,淬火后不进行回火成回火文度太低就刃磨使用,这是不合理的。由于淬火应力未消除,组织不稳定,刃磨时表面就会出现网状裂纹,影响刀具的使用寿命。所以,高速钢淬火,必级进行适当回火后才能使用。

  (2)某些焊接的刀具,如车刀和刨刀,采用W18Cr4V钢作刃部,刀体用45钢。在使用刃磨过程中,往往在焊接处高速钢一面(即刀刃)出现小裂纹。为了避免这种裂纹,刀刃和刀体焊接后,用油或压缩空气冷至400~200℃时,应立即回火,或在另一炉中等温保特后再进行回火。也就是在400~200℃时不要进行快冷。

  (3)高速钢刀共正常热处理后,硬度一般在HRC62一64左右。刃磨时,特别注意不要使局部受热太高,否则会降低硬度。如温度达到1000℃,硬度会降低到HRC59一61。

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