新型气体渗碳法消耗近于零

发布者: 发布时间:2014/4/25 16:44:02 阅读:次 【字体:

热处理炉,尤其是渗碳及淬火炉,都是连续不断地向炉内通入工艺气体。尽管工艺气体的消耗相当可观,也是热处理成本的一部分,但到目前为止,所通入的工艺气体都是通过废气口烧掉了。

本文所述的技术是将工艺气体催化再生后,再送回热处理炉中,渗碳淬火炉的工艺气体消耗量可节省高达90%。本文重点介绍了新的再生技术的概念、实施以及工业应用的效果。

热处理不消耗能量或工艺气体是所有热处理工作者的梦想。而工件在淬火、渗氮或渗碳而不消耗能量将仍然是一个梦。现实中工艺气体的消耗状况如何呢?

在气体渗氮方面,上世纪70年代已经取得了很大进步,至少在渗氮某一阶段无需通入氨气,等离子渗氮具有较低的工艺气体消耗。上世纪90年代末期开发的不锈钢氮固溶处理工艺(SolNit工艺)成功地实现了在密闭的炉室内无需连续向炉内通入气体的气相热处理工艺。

对气体渗碳来说,工艺气体的消耗量非常大,所以气体渗碳需要专门气体发生器或液气储罐。现今气体渗碳常用的供气系统,炉气的生成有间接式(如吸热式气氛)和直生式(如氮-甲醇或超碳气氛)。

本文由渗氮|氮化处理网站编写整理,转载请注明:热处理

Q Q:920433783
重庆市巴南区花溪工业园华陶收费站
Copyright © 2013-2021 重庆鼎亚科技有限公司 Inc. All rights reserved. 备案号:渝ICP备17007042号-2
友情链接: