四川模具加热的四大重要环节分析

发布者: 发布时间:2017/10/26 11:25:29 阅读:次 【字体:

  为了让模具能成型出更多的精致制品,我们会对模具进行加热处理,它不仅能够提升模具本身的精度,也能够提高使用质量和制品精度。下面为大家分享一下关于模具加热的四大重要环节,希望对您有所帮助。

  1.锻造工艺

  这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于使用高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出较高的技术要求;此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造方法,以及锻后缓冷或及时退火等。

  2.预备热处理

  应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理,可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布的均匀性,这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

  3.淬火与回火

  这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时,特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。

  淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。

  4.消应力退火

  模具零件加工后,应进行消应力退火处理,其目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后,还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。

  一、 木工刨刀的选择方法

  1.1 材料性质的选择

  在进行刨刀的选择时,通常需要进行多种选择方案。简而言之,需要对不同层面的贴面板进行强力的控制。一般情况下,我们较为常用的面板有PVC贴面板、A1Z03强化贴面板。

  在这些材料中,其树脂含量指标通常也会形成一定的改善。在这种背景与前提下,需要对刨刀材料进行高硬度性质改良。同时,对于其耐磨度也需要进行材料的整体选择。但刨刀在高速运转的过程中均能产生一定的高温[1]。因此,在刨刀的材料性能的选择上,需要具备一定的硬度,同时还要具备良好的导热性及热传导性。在刨刀的性能选择上,其各种材料的性质需要遵循其切削的实际情况,最终使得选材及热处理效果更为显著。

  1.2 材料选择方案

  在利用刨刀加工具有冲击力的硬物时,其刀刃很容易发生崩溃。因此,在这个过程中不能选择超薄的刀片进行加工。通常情况而言,陶瓷材料的整体导热性能略微偏低。而聚晶材料以及金刚石具有很强的硬度。在切割的过程中,更加能够发挥出其切割的优势。因此,在比较常用的刨刀材料的选择上,其高速钢的整体应用更加科学合理。一般情况下,其会用到的高速钢主材料为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。高速钢从整体上来说,其强度以及韧性都属偏高。其在整体的使用时,很容易被磨成较为坚韧的锋钢。同时,从锻造层面上而言,其在经过科学合理的热锻造之后,其整体的硬度能够达到65 HRC以上。在满足以上条件以后,其整体的耐磨性也全面得到提升。

  二、木工刨刀的热处理分析

  2.1 淬火处理

  从整体上而言,热处理的方式相对较多。其一次刨刀可以采用多种热度处理的方式让刨刀材料的工艺性得到合理的发挥。同时,其刀具材料也有多种不同的代替方式。因此,在整体的热处理时,其预热温度大约需要在800-840摄氏度。在进行二次预热时,其刨刀表面的水分一定要蒸干。一般情况下,其三次预热的温度大约在1000-1040摄氏度。从整体上来讲,其加热的温度需要控制在一个良好的范围内[2]。在加热以后,其奥式体的精粒会发生一定程度的改变。所以,在淬火时,可以采用分级淬火的方法,将淬火的温度临界点控制在1200摄氏度以上。在使用强火温度的抗体上,其可以采用盐浴的方式让让整体的温度不至于过高。另外,为了能够有效地防止其出现氧化的情况,还要对其进行综合性的脱氧处理。这样,其淬火的效果才能更加明显。

  2.2 冷处理方式

  从冷处理的方式来看,其刨刀需要根据工艺的整体需求,温度控制在-70-80℃左右。

  其通过冷处理将残余奥氏体充分转化为马氏体,减小刨刀工作过程中的变形,稳定尺寸。同时,在整体的冷处理过程中,需要不断完善其冷处理的各种方式,使得其内应力与外应力能够保持良好的平衡。这样,在冷处理的过程中,其整体的材料温度就可以得到良好的温度控制[3]。

  2.3 回火处理

  想要使得回火处理的效果更加良好,在进行三次萃取的过程中。需要保证其组织的稳定性。为了能够使残余奥氏体充分转变,以达到所需要的性能,一般高速钢刨刀需要进行三次550-570℃的高温回火处理,每次回火时间平均为1h。在回火过程中,马氏体和残余奥氏体发生变化,从马氏体和残余奥氏体中去分析其回火的温度以及时间。所以,相对而言,回火处理是热处理的一个重要流程。同时,回火处理需要保证一定的精准性。为了能够避免其刨刀发生二次硬化,需要保障刨刀的高热性以及可塑造性。最终使得回火处理的效果更为显著[4]。

  为了能够使得整体的加工效率得到明显的提高,在进行刨刀的材质选择时一定要从实际出发。首先需要对材料性质进行综合性的预选,并制定较为合理的施工方案让整体的选择更加合理。然后在热处理时,其需要做好淬火处理、冷却处理、回火处理。这样,通过多层面的处理方式能够让木工刨刀更为精致。最终使得木工刨刀的适用性更强。

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