DEFORM金属成形及热处理专业仿真软件

发布者: 发布时间:2017/7/28 10:41:31 阅读:次 【字体:

 DEFORM金属成形及热处理专业仿真软件

DEFORM 是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM 有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符,保持着令人叹为观止的精度,被国际成形模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。

DEFORM-3D 是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形,提供极有价值的工艺分析数据。如:材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

DEFORM 不同于一般的有限元程序,是专为金属成形而设计、为工艺设计师量身定做的软件。DEFORM可以用于模拟零件制造的全过程,从成形、热处理到机加工。DEFORM主旨在于帮助设计人员在制造周期的早期能够检查、了解和修正潜在的问题或缺陷。DEFORM具有非常友好的图形用户界面,可帮助用户方便地进行数据准备和成形分析。这样,工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上,而不是去学习烦琐的计算机软件系统。

1 特色功能友好的图形界面

DEFORM 专为金属成形而设计, 具有windows 风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置,分析过程流程化,简单易学。另外,DEFORM 针对典型的成形工艺提供了模型建立模板,采用向导式操作步骤,引导技术人员完成工艺过程分析。

图形界面

高度模块化、集成化的有限元模拟系统

DEFORM 是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统,它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入,并建立边界条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚( 粘) 塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化,支持OpenGL 图形模式,并输出用户所需的结果数据。DEFORM允许用户对其数据库进行操作,对系统设置进行修改,并且支持自定义材料模型等。除此之外,DEFORM 能够将2D/3D 系统整合于同一界面,可实现2D/3D 模型的网格及参数数据转换,完成二维到三维的多工序联合分析计算。

集成化系统

多工序操作集成系统能够将锻造、热分析、热处理、切削、自由锻、轧制工艺的分析集成在统一操作界面下,实现多工序任意工艺内容的添加计算,并能够实现各工序参数的卡片式管理,达到成形及热处理的全工艺连续分析。

MO 多工序分析系统

集成金属合金材料库

DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型,并提供了丰富的开方式材料数据库,包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、铜合金、高温合金等350 种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。

按国家分:美国标准(AISI、SAE、ASTM),日本标准(JIS),德国标准(DIN),国际标准(ISO),欧洲标准(EN),俄罗斯标准(GOST),英国标准(BS),韩国标准(KS)。

按行业分:冷成形用材料,热处理用材料,热成形用材料,机加工用材料,特殊行业材料。

材料数据库

有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统

DEFORM 强大的求解器支持有限元网格重划分,能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性,由此能够保证金属成形过程中的模拟精度,使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM 采用独特的密度控制网格划分方法,方便地得到合理的网格分布。计算过程中,在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器,生成细化、优化的网格模型。

集成多种成形设备模型

DEFORM 集成多种实际生产中常用的设备模型,包括液压机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机等。设备型号数据库还包括多种型号锻锤、机械压力机、螺旋压力机数据,可根据实际压机型号直接选用。成形设备数据库可以分析采用不同设备的成形工艺,满足用户各种成形条件下模拟的需要。

成形设备型号数据库

用户自定义子程序

DEFORM 提供了求解器和后处理程序的用户子程序开发。用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、动力学转变模型、破裂准则和其他函数,支持高级算法的开发,极大扩展了软件的可用性。后处理程序的用户子程序开发允许用户定制所关心的计算结果信息,丰富了后处理显示功能。

材料本构及微观模型参数计算功能

DEFORM MAT 提供了解决复杂材料本构模型参数和JMAK 模型各系数的计算功能,通过提供宏观、简便的试验数据即可拟合出用于特殊材料本构模型的转变参数,通过实际的微观显微图像能够更准确地设置微观组织的初始条件,通过应力应变、晶粒等简便的试验数据即可计算拟合出回复再结晶、晶粒生长的参数,使得实际中的材料能够获得更为准确的计算初始参数和最终成形及微观组织演变结果。针对新材料的热处理转变曲线,提供了根据合金配比及晶粒尺寸计算TTT 淬火曲线的功能。

先进的DOE 工艺参数优化环境

DEFORM DOE 设计优化系统能够进行成形工艺参数及模具结构设计参数的多参数自动优化,在设定多个变量及目标函数的条件下实现工艺参数及结构设计参数的优化,自动提供最佳的工艺设计方案。可优化毛坯尺寸、模具结构、应力应变、材料破坏、材料重量、成形缺陷、成形边界条件等方面,提供优化及成功的工艺方案参数。DOE 模块在业内是唯一实现成形工艺智能优化的模块,在该领域的应用已取得领先地位。

DOE优化工具

辅助成形工具

DEFORM针对复杂零件锻造过程,提供了预成形设计模块Preform,该模块可根据最终锻件的形状反算锻件的预成形形状,为复杂锻件的模具设计提供了指导。

针对热处理工艺界面热传导参数的确定,提供了反向热处理分析模块(Inverse Heat),帮助用户根据试验结果确定界面热传导参数。

针对新材料的热处理转变曲线,提供了根据合金配比及晶粒尺寸计算TTT 淬火曲线的功能。

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