热处理用环保清洗剂及其应用

发布者: 发布时间:2017/6/9 10:50:07 阅读:次 【字体:

  超全总结:热处理用环保清洗剂及其应用

  来源:《金属加工(热加工)》杂志

  清洗可以提高热处理生产效率和热处理质量,与热处理有关的环保清洗属于清洁热处理范畴。在工件热处理前后,应根据工件表面污物的类型优先选择环保清洗剂。

  1.使用无氯代烃清洗溶剂

  (1)常用的碱液清洗剂(质量分数为5%的Na2CO3溶液)无毒,用过的清洗液含油,不可直接排放,应把油分离回收再用。由润湿剂和醇类物质配制的专用清洗剂能和水无限互溶,渗透性和去污能力很强,可以使粘附在金属工件表面的油脂脱落。此清洗剂不含亚硝酸盐与磷酸盐,无毒,但用后须除油。

  JB/T 4323.1《水基金属清洗剂》对金属清洗剂的技术要求:产品(清洗剂)应对人体无害,无强烈刺激气味;产品使用浓度大不大5%(质量分数)。

  某公司生产的多种热处理用商品清洗剂如下:

  KR-200水基金属清洗剂

  用途:热处理前后以及机加工工序间的清洗,适用于清洗金属表面的淬火油、切削油、磨削油、拉拔油、防锈油等各类油污。

  特性:低泡高效,清洗能力强,较强的防锈能力,不含亚硝酸盐、磷酸盐等危害水体物质,安全环保,对工件及清洗设备无腐蚀。

  KR-F300多用炉专用清洗剂

  用途:属于水溶性的碱性低泡型水基金属清洗剂,适合于具有溢流装置的多用炉清洗设备

  特性:油水分离性好,具有防乳化能力,不影响化学热处理效果,不含亚硝酸盐、磷酸盐等危害水体物质,安全环保

  KR-F400齿轮专用清洗剂

  用途:用于齿轮热处理前后的清洗

  特性:不影响齿轮化学热处理质量,具有较好的油水分离性和防锈性,不含亚硝酸盐、磷酸盐等危害水体物质,安全环保

  KR-FJ200重油垢清洗剂

  用途:用于机加工、热处理等工序过程中所使用到的切削油、淬火油、防锈油、研磨膏等

  特性:清洗后金属表面低残留、易漂洗,在某些工艺下,可代替汽油、煤油、柴油的清洗,不含亚硝酸盐、磷酸盐等危害水体物质,安全环保

  KR-L200网带炉专用清洗剂

  用途:适合于网带炉清洗机的水溶性的碱性低泡型金属清洗剂,用于热处理工件的淬火前后清洗

  特性:低泡高效,具有一定的油水分离性,废水处理容易,较好的防锈性能,清洗后短期存放不需防锈处理,不含亚硝酸盐、磷酸盐等危害水体物质,安全环保

  KR-R溶剂金属清洗剂

  用途:是一种安全高效的碳氢溶剂金属清洗剂,适用于各种金属工件的擦洗、浸洗和喷淋,对油脂、炭黑等污物具有极好的溶解能力,可用于碳氢溶剂型真空清洗机

  特性:闪点高、安全性好,无毒性,对矿物油污垢有极佳的溶解去污能力,清洗后金属表面无残留,对工件及清洗机无腐蚀,安全环保

  (2)清洁度要求高的零件需经过溶剂清洗,即用溶剂使粘附在工件表面的油脂溶解后脱离。以前常用三氯乙烯或三氯乙烷等溶剂蒸气除去工件表面油脂。由于含氟氯烃溶剂(如三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯、三氯乙烷)对大气环境产生二次污染,可采用有机溶剂(如戊烷)清洗、碳氢溶剂真空清洗等代替含氟氯烃溶剂清洗。

  2.用超临界液体CO2代替氟氯烃清洗工件

  美国GCG Technologies Inc公司开发了一种Deflex Process清洗技术,用超临界液体CO2代替氟氯烃(CFCs)清除多种材料上的污染物和油污,清洁环保。

  该方法是将液态CO2在30℃和7550kPa压力下通入盛有零件的容器中,载满污物的溶液从容器中泵出并立即膨胀成气体,气体经压缩冷凝后可重复使用,沉积下来的切削油等污染物可收集回收利用。超临界态的高能溶液既不是液体,也不是气体,既具有液态性质,也具有气体的扩散性。超临界CO2表现出溶解选择性,根据压力、温度和混合效果可以覆盖三氯乙烷溶剂等的溶解范围。针对污染物的选择溶解是超临界CO2的主要优点之一。使用超临界CO2清洗工件无需干燥工序,工件也不会产生锈蚀,清洗速度比真空清洗快数十倍。

  标 准 号        标 准 名 称

  JB/T9211-1999  中碳钢与中碳合金钢马氏体等级

  JB/T9210-1999  真空热处理

  JB/T9209-1999  化学热处理渗剂 技术条件

  JB/T9208-1999  可控气氛分类及代码

  JB/T9207-1999  钢件在吸热式气氛中的热处理

  JB/T9206-1999  钢铁热浸铝工艺及质量检验

  JB/T9205-1999  珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

  JB/T9204-1999  钢件感应淬火金相检验

  JB/T9203-1999  固体渗碳剂

  JB/T9202-1999  热处理用盐

  JB/T9201-1999  钢铁件的感应淬火回火处理

  JB/T9200-1999  钢铁件的火焰淬火回火处理

  JB/T9199-1999  防渗涂料 技术条件

  JB/T9198-1999  盐浴硫氮碳共渗

  JB/T9197-1999  不锈钢和耐热钢热处理

  JB/T8929-1999  深层渗碳

  JB/T8881-2001  滚动轴承零件渗碳热处理技术条件

  JB/T8555-1997  热处理技术要求在零件图样上的表示方法

  JB/T8434-1996  热处理环境保护技术要求

  JB/T8420-1996  热作模具钢显微组织评级

  JB/T8419-1996  热处理工艺材料分类及代号

  JB/T8418-1996  粉末渗金属

  JB/T7951-2004 测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法

  JB/T7951-1999《淬火介质冷却性能试验方法》作废

  JB/T7713-1995 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验

  JB/T7712-1995 高温合金热处理

  JB/T7711-1995 灰铸铁件热处理

  JB/T7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测

  JB/T7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法

  JB/T7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件

  JB/T7529-1994 可锻铸铁热处理

  JB/T7519-1994 热处理盐浴(钡盐、硝盐)有害固体废物分析方法

  JB/T7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则

  JB/T6956-1993 离子渗氮

  JB/T6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求

  JB/T6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级

  JB/T6609-1993 JB/T6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法

  JB/T6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验

  JB/T6141.2-1992 重载齿轮 渗碳质量检验

  JB/T6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验

  JB/T6077-1992 JB/T6058-1992 JB/T6051-1992 JB/T6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验

  JB/T6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则

  JB/T6049-1992 热处理有效加热区的测定 被GB/T9452-2003代替

  JB/T6048-2004 金属制件在盐浴中的加热和冷却

  JB/T6048-1992《盐浴热处理》作废

  JB/T6047-1992 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法

  JB/T5992.7-1992 JB/T5944-1991 JB/T5190.11-1991 JB/T5078-1991 JB/T5074-1991低、中碳钢球化体评级

  JB/T5073-1991 热处理车间空气中有害物质的限值

  JB/T5072-1991 热处理保护涂料一般技术要求

  JB/T5069-1991 钢铁零件渗金属金相检验方法

  JB/T5067-1999 JB/T4393-1999 聚乙烯醇合成淬火剂

  JB/T4392-1999 有机物水溶性淬火介质性能测定方法

  JB/T4390-1999 高、中温热处理盐浴校正剂

  JB/T4328.7-1999 JB/T4218-1994 硼砂熔盐渗金属

  JB/T4215-1996 渗硼

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  JB/T10175-2000 热处理质量控制要求

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  GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

  GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

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  GB/T7232-1999 金属热处理工艺术语

  GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中a-相面积含量金相测定法

  GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

  GB/T4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图

  GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

  GB/T231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准 代替GB/T 6269-1997

  GB/T227-1991 工具钢淬透性试验方法

  GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

  GB/T225-1988 钢的淬透性末端淬火试验方法

  GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法

  GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图

  GB/T18718-2002 热处理节能技术导则

  GB/T18683-2002 钢铁件激光表面淬火

  GB/T18177-2000 钢件的气体渗氮

  GB/T17358-1998 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法

  GB/T16924-1997 钢件的淬火与回火

  GB/T16923-1997 钢件的正火与退火

  GB/T15749-1995 定量金相手工测定方法

  GB/T14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

  GB/T13324-1991 热处理设备术语

  GB/T13321-1991 钢铁硬度 锉刀检验方法

  GB/T13305-1991 奥氏体不锈钢中a-相面积含量测定法

  GB/T13302-1991 钢中石墨碳显微评定方法

  GB/T13299-1991 钢的显微组织评定方法

  GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法

  GB/T12603-1990 金属热处理工艺分类及代号

  GB/T11354-1989 钢铁零件渗碳层深度测定和金相组织检验

  GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3部分: 标准硬度块的标定 代替GB/T 6270-1997

 

  GB/T 230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分: 标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定 代替GB/T 2850-1992,GB/T 3774-1993 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分: 硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准 代替GB/T 2848-1992

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