模具行业常见问题与润滑解决方案

发布者: 发布时间:2016/12/6 10:26:06 阅读:次 【字体:

   模具行业常见问题与润滑解决方案

  行业常见问题-

  模架模胚的平面和曲面的精密加工工序

  通常会采用平面磨床、坐标磨床、光学曲线 磨床等进行加工,以磨削液(冷却液)将砂 轮磨削所产生的热及废屑冲走。

  · 砂轮磨损快。

  · 砂轮堵塞、打滑。

  · 工件光泽度不佳。

  行业常见问题-

  模具的零配件如滑块、压紧块、分流锥浇口套、镶件、攻牙、修毛边等的加工通常在车床、铣床、刨床、钻床、镗床等

  常规机床上进行。该类型机床相对比较简单,精度不高,需要操作工人紧盯。

  · 刀具磨损快。

  · 看不清加工。

  · 机床上产生黏糊状黄袍。

  在模具加工过程中需要铣削放电用的铜工,对复杂部位需要采用雕刻工艺,如细的纹路、图案等。

  在对模具表面进行最后工序的精加工时,可以使用高浓度的水性切削液,但出于维护及使用习惯的考虑,部分企业会使用油性金属加工油!

  解决方案

  卡吉斯加工中心切削油CT22

  润滑性能卓越:采用独特高效润滑添加剂,能令工件获得极 佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命,非常适合于高精度及高速切削加工工艺。

  防锈性好: 具出色的防锈性能,可免除工序间防锈。

  冷却性优良: 低粘度,冷却速度快,适用于高速切削;并可 快速排除加工产生的屑粒。

  用途广泛: 含非活性硫及抗腐蚀性的极压添加剂,对有色金 属的腐蚀减到最少;对于黑色金属及绝大部份有色金属加工 (如铝、镁等)均有极佳效果。

  低油雾:含高效油雾沉降剂,可快速将冲击产生的油雾凝结 成油滴,减少损耗。

  模具的许多部位需要钻深孔,如塑料模 具顶针孔、运水孔、司筒孔、热流道等,当 孔深(L)与孔径(D)之比超过5时,必需采用专用的深孔加工机床,如枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻等,配合高压冷却润滑系统,可完成相 当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工,深孔鉆的排屑分外排屑和内排屑两种。

  行业常见问题

  · 散热困难,排屑难。

  · 工具振动、直径变大,出现锥形等现象。

  · 容易断钻咀,在深孔内很难取出,费时费力。

  解决方案

  卡吉斯深孔钻油:环保多效切削油CT25

  提供极佳的加工效果:本品含有冲洗能力极强的清净分散添加剂,配合液体的射出压力,能够非常容易的将钻削所产生的细微碎屑、切削形成的高温氧化油垢等全部分散并带出,内孔光亮且精度高。

  钻头使用寿命大大延长:较低的油品粘度,能迅速将热量带出,整体油温比常规油品明显降低;含有多种极压抗磨添加剂,有效杜绝刀刃口切削积瘤的形成,降低刀具使用成本。

  提升生产效率:含有合成酯等多种特效减磨添加剂,有效减少刀刃与金属之间的摩擦,能助断屑成小片(帮助切屑冷却,形成薄片从而更容易 断裂),提供更快的切削速度和更大的进给量,使生产效率得以提升。

  提供良好的生产环境:高压传送时不易产生泡沫与 雾化,气味低、不刺激皮肤,工人乐于使用。

  理想之选:推荐用于孔深与孔径之比大於6的深孔钻削加工工序,无论是采用外排屑方式的枪钻﹑深孔扁钻和深孔麻花钻加工,或是采用内排屑 方式的BTA深孔钻﹑喷射钻和DF深孔钻加工均有良好的加工效果。

  为了让模具获得高强度、高硬度、以及 高的耐磨性,延长使用寿命,通常需要对模 具进行热处理。其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜,淬火后 的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀, 模具寿命普遍提高40%~400%,甚至更高,在模具领域得到普遍应用。

  行业常见问题

  · 模具热处理后产生尺寸的涨缩与变形。

  · 热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度。

  · 模具硬度不均匀。

  解决方案

  卡吉斯真空淬火油4A

  生产效率高:采用高度精炼的基础油,馏程窄,很容易达到理想的真空 度,生产效率高。

  适合等温分级淬火:能显着减少模具淬火时产生的热应力和组织应力,是 减少复杂模具变形的有效方法。

  使用寿命长:具有优异的抗高温氧化性,不容易产生胶状物质或油泥。

  模具钢材从开料之后到制作完成,耗时短则一周长则数月,在工序间由于有手汗的 接触, 难免会造成锈斑的产生;生产后的模具成品为保持其外观通常都需要进行防锈处理。

  解决方案

  模具专用清洗防锈剂P19

  良好的清洗性能:对于各种油污具有很强的溶解清洗功能,将P19喷在模具上再 用棉布擦拭,可以轻松将防锈油、冲压油、拉深油、机油等清洗干净,一物二用。

  环保无害:不含气雾推进剂如氟利昂等,不影响大气层;不含有防锈剂中常见的重金属-钡,符合ROHS标准。

  保护员工健康安全:闪火点远远高于传统气雾剂装防 锈剂,杜绝火灾隐患;不含对身体有害的挥发型气体,保护员工健康。

  超强防锈保护:完全100%防锈剂成份,可在光洁的模具表面形成具有良好的膜层 抵抗水份入侵,在5%盐水喷雾防锈测试中超过50小时,模具在室内环境下防锈期超过2年以上。

  使用成本低:油品低粘度,用透明的喷雾壶装喷雾使用,成本节约,不会浪费, 与400毫升支装防锈剂相比,由于节省了包装罐、纸箱、推进剂、压缩气体、人工费用、气雾剂专用包装线的投资等,虽然防锈期长一倍,但使用成本反而降低 20%以上。

  油膜容易清除:喷在模具表面的油膜,可以用溶剂轻松去除。

  易于识别:透明荧光绿,便于识别是否喷有防锈剂。

  电火花机加工的原理是基于工具和工件( 正、负电极 )之间脉冲性火花放电时的电 腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求, 是精密模具不可缺少的加工工序。通常采用 石墨或紫铜作为电极,采用电火花机油作为冷却绝缘用途。

  行业常见问题

  · 火花机油泡沫太多,造成加工观察时不方便。

  · 油品在使用不长时间就出现整体浑浊、变黑现象,加工效率下降。

  · 在放电加工 时释放刺激气味,影响操作环境。

  · 加工时冒白烟,甚至有火苗产生,容易导致火灾发生。

  · 刺激皮肤,手上长红斑。

  解决方案

  火花机油EDM-2/3/4

  通常采用纯净水和蒸馏水作为绝缘和冷却液,以铜丝作为电极丝进行低速单向运动,对工件进行脉冲火花放电 蚀除金属、切割成型,加工精度高,可达0.001mm级,其表面质量优于快走丝和中走丝线切割机,但切割速度慢,主要用于超高精度模具的切割加工。

  行业常见问题

  铜丝容易断:慢走丝电火花切割当工作液的金属离子增加到一定比例时,介电性能明显降低,不仅影响加工质量并且极易造成断丝。

  钢件容易生锈:慢走丝大都采用模具浸入液面进行切割,以抑制工件的锈蚀。但对45#钢等普通钢 件或需长时间线切割的模具,锈蚀问题仍较严重,需要用除锈剂再除锈,影响切割件的外观和精度。

  解决方案

  卡吉斯慢走丝冷却液CT1708

  含多种特效防锈添加剂,对工件和机床提供卓越的防锈保护,加工后的钢材具有15天以上的防锈 保护期,铜材、铝材均有三个月以上的抗氧化保护期。

  对金属颗粒、金属离子具有聚合沉降功能,不必频繁更换过滤器,不易出现断丝现象,提高切割效率。

  无色无味,对皮肤无刺激,只需添加4%到纯净水或蒸馏水中即可使用。

  在日本沙迪克、三菱、牧野;瑞士阿奇夏米尔、台湾庆鸿、精呈、徕通、三光等品牌慢走丝机床上大量使用。

  快走丝线切割机床--采用钼丝作电极高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容 易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是中国应用最广泛的电火花线切割加工模式。

  中走丝电火花线切割机床--利用连续移动的钼丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间,是快走丝的升级产品。

  行业常见问题

  · 乳化液使用周期短,容易发臭产生异味。

  · 容易产生条纹,加工精度不高。

  · 断丝频繁,生产效率高。

  解决方案

  卡吉斯线切割加工液CT1701

  CT1701呈淡黄色清澈液体,由具有洗涤、润滑、清洁、防锈、灭弧等多种功能性添加剂调合而成,加水稀释后为半透明液体,是传统线切割乳化油的最佳替代品!

  无条纹:工件容易取下,表面呈银白色或本色,表面光洁度相对乳化油加工时提高半级。

  高效率:使用较大电流(如 3.5A)长时间切割稳定,效率比线切割乳化油提高15%以上。

  大厚度:切割厚度在500mm左右较顺利切割。

  低丝耗:冲洗性能优异,不易断丝,钼丝损耗少。

  无刺激:对皮肤及呼吸道无刺激,无油雾气,保护人身健康。

  不含油:机床及工作场地干净;废液直接用净水稀释,可达二级排放标准。

  低成本:稀释比例可达20-40倍,更换周期为1-3个月,综合成本比传统乳化液低20%以上。

  应用广:对各品牌快走丝、中走丝线切割机床均有良好加工效果。

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