淬火油的优劣影响工件的热处理质量

　　淬火是热处理工艺过程中最重要的一种工艺，所谓淬火是把钢加热到临界点以上，保温一定时间，然后急冷，从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火的目的是增加钢的硬度和耐磨性，使零件获得好的综合机械性能。在实际生产过程中，根据热处理工艺和材料性能的不同， 采用不同的淬火油作为冷却介质。

　　淬火工艺过程中淬火油质量的好坏将直接影响到加工零件的机械性能。

　　安美研发生产的快速光亮淬火油、等温分级淬火油、回火油和真空淬火油、钢材专用水性淬火液，铝材专用水性淬火液6L等多种专用淬火油热处质量稳定，有效提高了工件硬度和淬硬层深度，使工件硬度均匀，畸变减少。

　　快速光亮淬火油主要特征与优点

　　光亮性好，在无氧化加热条件下能很好地保持零件表面的金属色。😄油带耗少，零件极易清洗，回火后表面光亮干净。蒸汽膜阶段短，高、中温冷速快，具有较强的淬硬能力。😄热氧化安定性好，不容易出现油泥和结焦物，油品使用寿命长。

　　超级稳定配方技术，冷速变化极微，只需添加油品无需额外补充添加剂、维护简单，热处理质量稳定。

　　推荐行业

　　适用于保护气氛或可控气氛条件下各种五金零件的光亮淬火。😄特别推荐于连续式热处理炉用于螺丝螺帽、标准件和五金工具等要求光洁性的工件淬火。

　　等温分级淬火油主要特征与优点

　　能显着减小壁薄、形状复杂的工件的淬火变形，从而提高产品精度，兼顾淬硬和变形的要求，淬火后零件表面易清洗。热氧化安定性极好，高温条件下使用寿命长。😄超级稳定配方技术，冷速变化极微，只需添加油品无需额外补充添加剂、维护简单，热处理质量稳定。

　　推荐行业

　　要求微小变形量的渗碳/碳氮共渗处理或整体工件的分级淬火。

　　回火油主要特征与优点

　　闪点、燃点高，使用安全，不易发生火灾;挥发性低，油烟小。😄热氧化稳定性好，不易产生油泥、油渣，使用寿命长。有效减小或消除工件在淬火时产生的内应力，降低淬火钢的脆性。

　　推荐行业

　　适用于工件淬火后的回火，使工件获得较好的强度、韧性、塑性、弹性等综合力学性能。

　　真空淬火油主要特征与优点

　　馏程短，饱和蒸汽压极低，抗气化能力强，不易挥发，易抽真空。😄热氧化安定性好，表面光亮干净，使用寿命长。超级稳定配方技术，冷速变化极微，只需添加油品无需额外补充添加剂、维护简单，热处理质量稳定。

　　推荐行业

　　适用于齿轮、轴承标准件、弹簧、离合器、活塞环、五金、工模具及曲轴等行业。

　　钢材专用水性淬火油6D铝材专用水性淬火液6L主要特征与优点

　　环保型水溶性淬火剂，能有效改善热处理的工作环境，提高零件的淬火质量，调整淬火液的稀释浓度，可获得不同的冷却速度。零件淬火后，硬度高而均匀，且能减小淬火变形，防止水淬开裂。

　　推荐行业6D适用于碳钢、低中合金钢的整体和感应加热淬火，推荐使用温度在20-80℃。6L可用于铝合金固溶处理。