渗氮件的变形问题

发布者: 发布时间:2016/10/28 10:58:30 阅读:次 【字体:

   渗氮处理是变形最小的热处理方法之一。工业生产中许多重要的精密机械零件常常采用渗氮处理,这些精密零件对变形均有严格要求,所以有必要研究造成渗氮件变形的原因。

  11.6.4. 1内应力引起的变形

  零件在渗氮之前要经过机械加工,机械加工可能造成一定的内应力,在渗氮加热时应力松弛,引起变形。所以,在预先热处理中,必须安排合理的去应力工序。

  对于一些不易变形的零件.预留0.3一0.5 mm加工余量进行去应力处理;对于尺寸精度哭求比较高的零件,需要安排二次去应力处理,第一次去应力预留约1 mm的加工余量,第二次去应力预留0. 15 -0.3 mm加工余量。如果加工余量过小,则有可能因去应力所引起的变形大于加工余量.以致无法加工成合格的工件;反之,如果加工余量过大,则在其加工时重新产生较大的残余应力.造成渗氮后变形超差。因此合理的去应力工序的安排和加工余量,因具体的工件而异。

  应根据试验和生产经验确定。去应力的温度应高于渗氮温度,略低于调质处理的回火温度,保温时间一般以大于8h为宜。去应力处理时应仔细装炉,并设计合适的工装夹具,以尽可能减小去应力过程中的变形。去应力处理后不允许进行校直,如果校直则必须重新进行去应力处理。一些细长的零件,在去应力之后的搬运和存放过程中最好使之处于垂直状态;去应力之后也要注意尽可能减小切削加工所造成的残余应力。

  正确的切削加工规范和正确的去应力操作是控制渗氮变形的孟要环节,但在国内许多工厂中尚未引起足够重视.需要切实加以纠正。

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