真空淬火的表面状态

发布者: 发布时间:2016/10/18 10:15:51 阅读:次 【字体:

  产品越精密,真空淬火热处理后的表面状态(光亮度、氧化、脱碳等)对其经济技术效果的影响越大。影响光亮度的因素有真空度、漏气率、冷却介质特性和钢种等。

真空淬火热处理

  加热时,钢中的铁、铬、镍等元素与炉中残存的氧和水蒸气相互作用,从而使工件表面着色。一般,在高真空下,杂质气体的分压极低,对被加热钢的氧化效果只在电镜下才能察觉。在真空炉中,钢中析出的氢以及由钢中的碳、石墨元件与残存氧作用形成的一氧化碳具有弱还原作用,可使略有氧化的工件表面在真空淬火后相当光亮。温度越高(900~1000℃以上),这种还原效果越显著。800℃以下,这种效果不显著。

  在高温加热时,含铬、锰等元素的钢由于产生蒸发造成表面元素贫化,并使表面变得粗糙。它可以引起严重的后果。易使工件粘连,污染炉体和工件,使工件报废。为了防止在高温高真空度下元素蒸发,可采用分压法,即达到某一温度(炉膛温度压力较易蒸发元素在该温度下平衡蒸气压稍高时),向炉内回充高纯氩气,进行分压处理。对于薄板工件还可采用涂层法,即在工件表面涂一层含钢玉粉的溶液,也可防止元素蒸发。含铝、钛的不锈钢和耐热合金对微量氧非常敏感,在一般真空度下淬火表面即变暗。含铬、镍较高的钢种在淬火时易失去光泽。漏气可使真空淬火工件严重氧化着色,所以,真空淬火炉对漏气率有严格的控制。

  如果载气或冷却气体的纯度不够时,其中的微量活性杂质将使工件表面着色。用高纯度的中性、惰性气体进行淬火冷却,可以得到光亮的表面。油淬比气淬的光亮度低20%~30%。这是由于钢的活性表面与高温分解产物和残存碳、水分、酸等作用而被氧化、腐蚀及黏附的结果。工件的加热温度越高,上述作用越强烈,工件表面的光亮度越差。真空水淬的工件表面比气淬的发灰。真空淬火后应作表面处理,如涂防锈油等。回火,特别是中温回火、高温回火,可使工件光亮度略有下降。

  目前在工业中人们多用简便的光学方法,以反射率判定光亮度。

Q Q:920433783
重庆市巴南区花溪工业园华陶收费站
Copyright © 2013-2021 重庆鼎亚科技有限公司 Inc. All rights reserved. 备案号:渝ICP备17007042号-2
友情链接: