高频淬火与真空淬火

发布者: 发布时间:2016/8/31 13:36:25 阅读:次 【字体:

   高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法口感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备口感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000一00000IIz或更勘的空心铜管口产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800一1000ºC,而心部温度升高很小 感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,顺率越高加热的深席核

  (高濒100khz以上)加热的深度为0.5一2.5二,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

  中频(1"IOKHZ)加热深度为2一10mm,一般用于直径大Ø300mm以上,如轧辊等)的表面淬火口

  感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深座浅

  感应淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。

  承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比已部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40.50啼钢材。

  感应加热表面淬火的应用

  二、工艺方法

  快速加热与立即淬火冷却相结合。通过决速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

  三、主要方法

  感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。

  表面淬火原理

  (一)基本原理:

  将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800一1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬力,使工件表面层淬硬。

  (二)加热频率的选用

  室温时感应电流流入工件表层的深度6(二)与电流频率f (II2)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。

  常用的电流频率有:1,高频加热:100一500141Z,常用200一3001412,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5一2.5和m,适于中小型零件口

  2、中频加热:电流频率为500一10000112,常用2500一8000112,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2一10

  二。适于较大直径的轴类、中大齿轮等口3、工频加热:电流频率为5011Z.采用机树拉兄工频加热电源设备,淬硬层深可达10一20mm,适于大直径工件的表面淬火。

  〔三)、感应加热表面淬火的应用:

  与普通加热淬火比较具有:1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高C2一3IIRC)。脆性较低及较高疲劳强度口

  3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,其至有些工件处理后可直接装配使用。

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