分析模锻成型与挤压成型的工件性能特点的不同

发布者: 发布时间:2014/10/30 13:37:02 阅读:次 【字体:

  我公司的零件中两种工艺均采用,从我公司产品特点来看两种工艺的差别如下
  模锻成型(热锻):
  优点:经过后续工序正火后零件各个部位组织均匀,后续热处理质量相对较稳定
  缺点:加工余量相对较大,零件表面脱碳层较多,加工效率较低,材料利用率较低;零件表面较粗糙等
  挤压成型:
  优点:加工余量少,零件尺寸精度较高,后续加工工序少,材料利用率高;零件制造成本低(生产批量大时);具有冷作强化作用,可提高零件的强度(甚至部分零件能满足其使用性能要求);零件表面光洁度高(零件较多位置可不加工)
  缺点:适用的材料范围较窄(主要适用于低碳钢、中碳钢等变形抗力小的钢材和有色金属);对原材料零件表面质量和尺寸精度要求高;冷挤压前需进行软化处理和表面润滑等;另外,由于后续不进行正火处理,零件表面由于变形大,后续工序热处理时零件表面晶粒较粗大。
   42CrMo材料的小工件在做冷挤压,而几种合金含量相对较高而且相对较大的工件在使用模锻。模锻的工件组织均匀,硬度一致性较好。而冷挤压的不同部位会有一定的差别。我公司采用现在的退火炉,对于42CrMo材料进行球化退火(退火前通过机加使零件无脱碳)后,零件表面存在贫碳层,最大深度为0.064mm;无完全脱碳层。
  关于冷挤压前的球化退火采用适当的保护气氛炉进行处理时,可有效控制零件脱碳。
  我公司采用强循环钟罩式退火炉,并采用抽真空+充氮气+铸铁屑的方式可达到几乎不脱碳的效果

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