真空热处理淬火工艺技术的优势介绍

发布者: 发布时间:2014/9/10 14:36:31 阅读:次 【字体:

  【真空淬火】近几年,我国工模具发展神速,已成为世界上名副其实的工具制造大国,热处理设备厂也赚足了大钞,不管是盐浴炉还是真空炉,几乎成几何级数增长,政府给力,企业争气,热处理行业红红火火,出现了前所未有的鼎盛高速发展期。盐浴淬火、真空淬火两条巨龙打起了擂台,你方唱罢我登场,好不热闹。
  真空热处理技术的崛起和迅猛发展,一方面是源于工艺技术的发展需要,而另一方面则是由于真空技术具有其他热处理不可逼你的突出优势。其优势具体表现在:
  1.无氧化、无脱碳并有除锈作用,省去了表面磨削加工工序,从而节约了钢材及原料消耗,节省加工时间。
  2.脱气作用。在常压下溶入金属的气体,在负压时从金属内部向表面扩散而溢出,这种现象称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性,使材料表面纯洁度提高,从而提高了模具的疲劳度、塑性。韧性以及耐腐蚀性。
  3.有利于去除工件表面残留油脂,提高产品质量。
  4.被处理件无氢脆危险,防止钛和难溶金属表面脆化。
  5.热处理畸变小。由于真空加热缓慢,工件内外温差小;真空加热一般预热1~2次,工件截面温差小,热应力也小,因而不会因外力作用而产生更大的变形。一般来说,真空淬火变形盐浴淬火的10%~50%。
  6.真空淬火工艺稳定,重复性好,操作安全,自动化程度高,工作环境整洁、无污染、无公害。
    模具零件真空热处理时的注意事项:
  (1)真空淬火加热温度基本上可与盐浴加热和空气加热的温度相同或略低一些。
  (2)为减少加热模具零件因内外温差而产生的热应力和组织应力,对复杂的或大截面的模具零件要进行多次预热,而且,升温速度也不能太快。
  (3)装料的合理与否对热处理后质量关系很大,考虑到真空加热是以辐射为模具零件在炉内应放置适当,小零件需要用金属网分隔,使加热和冷却均匀。
  (4)模具材料含有较多的合金元素,蒸气压较高的元素,在真空中加热时易发生元素蒸发现象,所以要适当控制淬火加热时的真空度,以防止合金元素的挥发。
  (5)高速钢、高Cr钢和3Cr2W8V钢等较大截面的气淬钢模具零件,应尽量推荐在高压气淬炉内进行处理。如气冷速度不够要进行油淬时,必须采用气冷油淬工艺,以防油淬后工件表面出现白亮层组织。
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