概述模具热处理相关信息

发布者: 发布时间:2014/8/26 13:26:15 阅读:次 【字体:

  一、模具热处理炉的选用原则

  1.模具毛坯的正火、退火或粗加工后的调质处理,可选用箱式炉;成品淬火则最好选用盐浴炉或可控气氛炉,以保证零件不氧化脱碳。大型模具如没有可控气氛炉,也可用箱式炉加热,但必须采取保护措施,以免影响型腔表面质量。

  2.易变形的杆件热处理,选用井式炉加热比用箱式炉要合理。

  3.高合金模具钢的热处理,由于淬火加热温度高,应选用内热式盐浴炉。

  二、模具零件真空热处理时的注意事项

  (1)模具材料含有较多的合金元素,蒸气压较高的元素(如Al、Mn、Cr、Si、Pb、Zn、Cu等)在真空中加热时易发生元素蒸发现象,所以要适当控制淬火加热时的真空度,以防止合金元素的挥发。

  (2)为减少加热模具零件因内外温差而产生的热应力和组织应力,对复杂的或大截面的模具零件要进行多次预热,而且,升温速度也不能太快。这是减少或防止变形的关键之一。

  (3)高速钢、高Cr钢和3Cr2W8V钢等较大截面的气淬钢模具零件,应尽量推荐在高压气淬炉内进行处理。如气冷速度不够要进行油淬时,必须采用气冷油淬工艺,以防油淬后工件表面出现白亮层组织。

  (4)真空淬火加热温度基本上可与盐浴加热和空气加热的温度相同或略低一些。

  (5)装料的合理与否对热处理后质量关系很大,考虑到真空加热是以辐射为模具零件在炉内应放置适当,小零件需要用金属网分隔,使加热和冷却均匀。

  钢的真空热处理工艺还可参考热处理工艺行业标准JB/T 9210-1999《钢的真空热处理》。


  弄清造成模具失效的真正原因及各种影响因素,采取相应的有效措施,能提高模具的使用寿命。

  三、模具零件失效分析的步骤

  1.外观检查

  仔细检查模具上共有几种损伤形式,各种损伤形式的程度,是何种损伤形式造成了模具失效。仔细观察裂纹的起始位置以及模具的表面质量,是否有造成应力集中的因素。

  2.原材料复检

  复查原材料的化学成分及冶金质量。

  3.断口分析

  检查断口形貌、裂纹源的位置及扩展方向。了解晶粒的粗细程度,是脆性断裂还是韧性断裂。

  4.金相分析

  检查表面至心部的金相组织,对于因塑性变形和磨损而失效的模具,应测量该部位的硬度。

  5.分析判断

  对上述检测结果进行综合分析,判断模具失效的原因和影响因素,并以此为根据采取相应的措施。

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