使用鼎星真空热处理炉的优点

发布者: 发布时间:2014/7/24 12:53:15 阅读:次 【字体:

    真空热处理炉的特点
    (1)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
    (2)采用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内,严重的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和损失。因此,真空热处理炉的电热元件的工作电压,一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施,如尽量避免有尖端的部件,电极间的间距不能太小窄,以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
    (3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
   (4)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
    (5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近。同时,有些动作如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作,是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。

    鼎星真空热处理炉以同类产品相比具有以下10点优势:
    1.最新专利技术:高压气淬炉风量调节装置.用户在使用过程当中,根据需要风管中的风量进行调节.
    2.由于胆保温材料的厚度在原来的基本上适当增加,保温性能大大提高,降低设备的使用成本。
    3.同级配置性价比更高;
    4.水冷管路中,可直观显示各分路进水的流量或回水的温度;
    5.主要真空阀门选用台湾知名品牌和国内知名品牌;
    6.由于本公司由自己的热处理工厂,所以可以为用户提供一些切实可行的一线热处理的工艺参数;
    7.可以根据用户的实际情况,量身订做不同的配置,来为用户节约采购和使用成本,达到满意的效果;
    8.本公司的产品是在实际一线热处理操作过程当中,吸收国内外同行优点的基础上进行研制的新一代高压气淬真空炉,有明显的性能优越性。
    9.本公司的真空炉具有实时测量工件温度功能。
    10.本公司的主要配套件全部选用国内外的知名品牌,拒绝三无产品。
 
    真空炉相比普通的热处理炉的优点解析:
    1)真空炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳,可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。
    2)真空炉对环境无污染,不需进行三废处理。
    3)真空炉炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大,若采用稀薄气体强制循环,仍可控制在±5°c温差范围内。
    4)机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上,工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定,按步骤实施淬火和回火。
    5)能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障,可将电热能量高度集中于加热室内,节能效果显著。
    通过这一系列的优点,真空炉在热处理中与普通的热处理炉相比就占尽了优势,热处理出来的产品性能方面自然也更胜一筹了。所以在选购热处理设备的时候一定要选购鼎星真空炉哦。

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