浅谈氮化处理工艺技术-重庆鼎星渗氮表面处理有限公司

      氮化处理温度一般是保持在 520℃左右。氮化处理装置的工作原理: 任何具有速度的物体，我们都可以说它具有“动量”。因此，对于射流来说，当然也有动量。氮化处理时若有两股射流各由不同方向从喷嘴射出，两股射流相遇后，将会合成一股新射流，其方向不再同原来任何一股射流的方向，而偏转了一个角度，根据氮化处理动量守恒定律m3v3=m1v1+m2v2，偏转角度的大小，取决于原来两股射流的大小。如果原来两股射流的动量相等，则合成后新射流的方向恰好在原来两股射流的中间，即∠α=∠β，若m1v1>m2m2，则∠β>∠α，新射流方向将位于二者之间而较接近于动量大的射流的方向，这种氮化处理现象就是射流的动量交换。
        氮化处理特点：钢经软氮化处理后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。 软氮化处理具有以下特点：
    1、氮化处理不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。
    2、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
    3、处理温度低，时间短，工件变形小。
    4、经过氮化处理后能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。
        每一种工艺都对应着不同的性能特点，氮化作为热处理中的一项重要处理工艺，它有着多种形式。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。氮化处理是近几年在印铁制罐生产中才发展起来的，是一种惰性气体保护装置，使得在焊接过程中焊缝表面无法生成氧化膜，焊缝经氮化处理后，具有外观美化、焊缝细小均匀、涂料附着力增大等特点。因此，近几年得到广泛应用。氮化处理流程:   液氮→减压→成型电机同步     电磁阀→流量汁→射流元件→附壁罐身  氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜，使焊缝与空气隔绝。保护膜的形成与氮气流速和流量关系很大，由于焊轮的阻挡，使得焊轮两边产生小的低压区，带动空气流动，当流速太小，不能起氮化作用。流速太大，反而在焊接点形成漩涡，使氮化膜受到破坏。因此，调节好氮气的压力，流量至关重要。经过反复实践，建议采用1kg/m2以下压力,0.6L/min流量较好。