热处理技术应用于我国各行业

    热处理技术应用于海洋
　  海洋钻井平台链广泛用于大型海洋工程结构。随着海洋事业的发展，海洋工程对系泊链的性能要求越来越高。据船级社要求，R5级系泊链应该具有较高的强度和韧性，其抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥760MPa，环背冲击功≥58J，屈强比≤0.92。由于R5级系泊链具有一定的热处理敏感性，因此在工艺设计或执行工艺时，如果热处理工艺稍有差异，对R5级系泊链性能的影响就很大。由此可见，热处理工艺是R5系泊链制造过程中的关键技术之一。对照船级社有关钢的回火温度下限值不低于570℃的规定，要实现这个指标，技术难度很大。因此必须通过合理的热处理工艺控制R5级系泊链链环的焊缝与母材的强度,使其满足船级社的规范要求，并且能够实现大批量生产。
　　通过大量的试验研究，得出适用于R5级系泊链大批量生产的热处理工艺，按1050℃淬火+650℃回火的热处理工艺对R5链环进行热处理，综合性能合格，材料组织主要为回火索氏体。通过对比发现，母材和环冠的组织更为均匀，晶粒更细。母材的晶粒度最高可以达到8，有效晶粒尺寸为20～40μm；焊口晶粒相对而言略粗，但晶粒度也在6以上，并且可以发现并无很多夹杂，组织比较均匀，对应焊口性能良好，满足船级社要求。该热处理工艺能广泛用于深海半潜式钻井平台上的R5级系泊链的批量生产和制造。
    热处理技术应用于压铸制药机械
　　近年来，通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收，我国的热处理生产技术有了突出的变化，取得长足发展。
　　在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
　　热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术取得了良好的发展。
    热处理技术应用于铝合金板
　　属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，亦称超硬铝，是超硬铝中相当成熟，使用较久和较广的一个合金。强度高，热处理强化效果好，退火和新淬火状态下塑性中等；与硬铝不同，人工时效状态下的耐蚀性比自然时效状态的耐蚀性好，且自然时效进程慢，需经过3个月后才能达到时效硬化峰值，故7A04在淬火人工时效状态下使用。其缺点是组织稳定性不高，低频疲劳强度低，有应力腐蚀破裂倾向。合金点焊焊接性良好，气焊不良，热处理后可切削性良好