锰铁渗氮研究大致情况

锰铁渗氮的有关文献报道相对较少。采用的渗氮介质主要有氨气和氮气。实验研究结果可大致归纳如下。

1)温度愈高，渗氮速度愈快，固态扩散是渗氮速度的控制因素。

2)温度过高(T>1273K)，与平衡氮含量相关，渗氮量相应降低。

3)锰铁试样氮化后的主要相组成为(MnFe)4(N，C)，金属锰氮化处理后的主要相组成为Mn4N.

4)粒度愈小，渗氮速度愈快，同样表明固态扩散是渗氮速度的控制因素。

5)锰铁试样中的硅经渗氮处理后转变为MnSiN2，试样中的硅含量增高，渗氮速度相应加快，饱和含氮里相应提高。

6)生成氮化硅之后所有的锰、铁和碳与渗入的氮一起生成碳氮化物，碳和氮处于同样的晶格位置，因此，碳含量高，将使渗氮童相应减少。

7)对渗氮平衡的低碳锰铁和金属锰来说，只要确知试样的初始组成，就可按上述结构式计算出试样的含氮量，其计算值与实验结果基本吻合。

8)碳含量从1.0%Wt增加到2.7%Wt时，渗氮速度相应增加；1173K时，碳含量为1.4%Wt的试样渗氮速度最快，这与a-Mn在1173K时的饱和溶解碳量相对应。

9)碳含量在4.0%Wt以上，则随碳含量的增加渗氮速度相应降低。由于C原子在氮化物的N原子位置上存在置换竞争，各试样的饱和含氮量均随碳含量的增加而降低。